本文目录
所谓的车间5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目。
5S管理起源于日本，并在日本企业内广泛应用。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，革除马虎之心，认认真真地对待工作中的每一件事情，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。
1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除；
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆；
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时没处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场；
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐，工作现场不能堆放过多带包装外购产品；
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天；
6、报废的工夹具、量具、机器设备撒离现场存放到指定的地点；
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件；
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理；
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
做好车间的5S管理工作可以减少企业的生产浪费，增加企业的收益。
内容来自http://www.leanchina.cn/
5S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。
对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。
参考资料来源：百度百科－5S现场管理法
1、整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
2、整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
3、清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
4、清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
5、素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。
5S的含义是整理、整顿、清扫、清洁和素养。做好车间5S管理就需要深入贯彻5S理念。
1、整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。
2、整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
3、清扫：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
4、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
5、素养：素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。
怎么样去做好或管理好生产车间各项事情，进步生产车间的生产效率，为企业更大程度的节约消耗本钱，华天谋咨询作以下支招，望能匡助到大家。
1、生产现场要求有定置图。定置图要求相对位置基本正确；区域划分清楚光鲜。
2、工房附近、房顶无杂物、杂草，不得存放废弃设备、举措措施。
3、门窗完好，玻璃齐全、干净。门窗及窗台、玻璃清洁无灰尘、无料迹。
4、物料、容器分类摆放整洁，不同物料有间距，并挂有品名标志牌。室内不得存放与生产无关的杂品。
5、地面没有积水、落尘，无卫生死角，无杂物，对于洒落的物料要及时清理。
6、车间使用的各种容器要标明所装物料名称，使用时放置整洁，保持洁净。
7、清场后的工具、容器要清洁无异物，无前次产品的遗留物。
8、墙壁无料迹、灰尘，无涂抹及刻痕，墙皮无脱落，顶棚洁净、完好。
9、墙壁上各种标牌张贴端正，距地面高度一致，室内各种规章轨制整洁，无灰尘。
10、走廊及楼梯无显著脚印及污迹，扶手无尘土。楼道、走廊不得存放无关的生产器具或其它物品。
11、照明举措措施及开关完好，照明举措措施及防护罩无尘土。
12、各种原辅材料、半成品、成品的存放区域要有明确的区分和界限。
13、生产区域中各种可移动的物品要设置定置区。
14、消防器材的放置不影响生产现场的正常操纵，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求挂于符合划定高度的固定位置，有显著标志，严禁随意挪用。
15、各种管道、管线排列整洁，保温层包扎完好，管道上无灰尘、无料迹，无跑、冒、滴、漏现象。
16、操纵间内桌椅存放完好，无损坏，无划痕。
17、原始记实：记实要保持整齐，无破损、无污迹。岗位记实同一放置固定地点，填写完整不缺项。
18、各种表格、通知及告示必需贴在专用标题栏中，如有破损应及时更换。
19、卫生工具使用后是否放于定置区内。
20、垃圾桶应有固定存放区，除早班按期清理外，垃圾要及时清理，积压垃圾不得超过三分之二；不得用物料周转桶装运垃圾。
21、笤帚和簸箕与垃圾桶应相邻放置，放置整洁；墩布要放在墩布架上且墩布头向下竖直放置或吊挂；放置墩布处墩布架及水池常常清理，不能有堵塞现象。
22、抹布用后洗好晾干叠整洁放于划定处。
23、职工必需按划定穿着好工作服及防护用品进行生产操纵。
1、库房内各种物品的摆放与定置管理图相一致，各种物品的标识清晰，库内无与所存货物无关的物品。
2、各仓库及库区存放的物品不能阻碍消防器材及消防通道的使用。
3、对于各种露天存放的货物要有防雨、防潮措施，存放区域要有定置线和标识牌。
4、货架层上物品标识清晰，摆放整洁，货架及物品整齐无尘土、污垢。
5、各种物品的领用要有台帐，能够清晰切当地反映物品的使用情况。
6、库房的温、湿度符合物品存放划定。
7、各区域工作现场对蚊蝇、虫、鼠按期进行杀灭，并按期进行清理。
8、成品库中各品种间区分显著，没有无标识的物品存在。
9、原料药的堆高不超过5件，成品的堆放要做到齐、方、正、直，做到平稳、牢固。要求货物离墙0.5米、货行间距0.5米。
